Све врсте ОДМ делова за ливење алуминијума А380 АДЦ12
подесиво постоље за иПад, држачи постоља за таблете.
Молимо погледајте наше остале производе, сви су прилагођени делови које правимо матрице и производимо производе за купце. Све делове за ливење под притиском можемо направити код нас са ОЕМ према потребама купаца.
ФАНГЦХЕН има професионални и виши инжењерски тим за калупе, који купцима пружа оптимално решење за калупе на основу њихових захтева како би се гарантовао квалитет производа и животни век калупа. Израђујемо калупе са МЕГАМА Флов системом. И након што резултат симулације добијемо без икаквих проблема, идемо на дизајн матрице.
Израђујемо ливење помоћу наше машине 200Т-1250Т. Можемо масовно производити делове са дебљином танког зида од 1,0 мм. Стекли смо богато искуство у контроли унутрашње порозности и непропусности ваздуха у деловима за ливење под притиском.
Користимо уобичајене материјале АДЦ12, А380 и А360. Остали материјали се такође могу прилагодити на основу захтева клијента. Имамо стабилног добављача материјала у Шангају и провинцији Ђангсу. Сваки пут када материјал дође у нашу фабрику извршићемо преглед елемената материјала и оставити запис за будући траг.
Наш корак да направимо делове за купца на следећи начин:
1-Добијте потврду прилагођеног цртежа
2-Започните дизајн матрице
3-У међувремену направите калуп за анализу површинске обраде
4-Афтер Дие реади маке траг
5- Узмите узорке и извршите ЦММ инспекцију пратећи прилагођени цртеж
6-Након што је ЦММ извештај добио „зелено светло“, пошаљите узорке на страну купца на проверу
7-Након што купац потврди коначне делове, направићемо производњу стаза као 100-1000 за прву наруџбу
8-Након што купац потврди производњу стазе, пратићемо наруџбу купаца за будуће производе
Радници Фангцхена стриктно прате кораке, сваки корак се може пратити ако се пронађе било какав проблем на производима, можемо открити проблем и решити проблем у кратком времену. И обећавам вам да ће вам дати најбоља решења за ливење које желите да направите у свим врстама поља.
Које су компоненте одливака?
Постоји шест корака у овом процесу:
Ставите шаблон у песак да бисте направили калуп.
Дизајн и песак су уграђени у систем за изливање.
Уклоните шаблон.
Напуните шупљину растопљеним металом.
Пустите да се метал охлади.
Разбијте пешчани калуп и уклоните одлив.
Једна типична метода за ливење алуминијума је сипање растопљеног алуминијума у челични калуп који је прецизно обрађен како би се осигурало да ће ливени комад имати изузетно глатку и префињену површину. Овај конкретан процес је један од неколико метода које се користе за производњу алуминијумских одливака, од којих се свака користи за израду одређених врста делова.
Варијација у процесу ливења је тип калупа, који може бити трајно направљен од челика или привремено направљен од неметалног материјала. Свака од врста одливака има своје предности и од њих зависи њихова поузданост и квалитет производа.
Да бисмо разговарали о процесу ливења алуминијума, потребно је испитати сваку од различитих метода и како се оне користе, јер не постоји само један процес. Иако постоје произвођачи који се специјализују за једну или више метода, многи произвођачи нуде купцима избор који би процес желели.
Процес ливења алуминијума
Трајно ливење калупа
Велики део трошкова трајног ливења алуминијумских калупа је обрада и обликовање калупа, који се обично прави од сивог гвожђа или челика. Калуп се обликује у геометријски облик пројектованог дела са спецификацијама и обликом дела подељеног на две половине. У процесу убризгавања, половине калупа су чврсто затворене тако да нема ваздуха или загађивача. Калуп се загрева пре изливања растопљеног алуминијума, који се може прелити или ињектирати.
По завршетку процеса, калуп се оставља да се охлади како би се алуминијумски део очврснуо. Када се охлади, део се брзо уклања из калупа како би се спречило стварање дефеката.
