Изаберите за: Производи са мењачем са двоструким квачилом су мокри мењач са двоструким квачилом, носећа шкољка се састоји од квачила и шкољке мењача, две шкољке произведене методом ливења под високим притиском, у процесу развоја производа и производње је доживео тежак процес побољшања квалитета, празна свеобухватна квалификована стопа од око 60% до 20% овог артикла, сума од 60% до 20% производа. с типичним проблемима квалитета.
Мокри мењач са двоструким квачилом, који користи иновативни каскадни сет зупчаника, електро-механички систем мењача и нови електро-хидраулични актуатор квачила.Шкољка је направљена од легуре алуминијума за ливење под високим притиском, која има карактеристике мале тежине и високе чврстоће.У мењачу се налазе хидраулична пумпа, течност за подмазивање, расхладна цев и спољашњи систем хлађења, што поставља веће захтеве за свеобухватне механичке перформансе и перформансе заптивања кућишта.Овај рад објашњава како да се реше проблеми квалитета као што су деформација шкољке, рупа за скупљање ваздуха и брзина проласка који у великој мери утичу на брзину пролаза.
1、Решење проблема деформације
Слика 1 (а) испод, Мењач се састоји од кућишта мењача од ливеног алуминијума под високим притиском и кућишта квачила.Коришћени материјал је АДЦ12, а његова основна дебљина зида је око 3,5 мм.Оклоп мењача је приказан на слици 1 (б).Основна величина је 485мм (дужина) ×370мм (ширина) × 212мм (висина), запремина је 2481,5мм3, пројектована површина је 134903мм2, а нето тежина је око 6,7кг.То је танкозидни део са дубоком шупљином.Узимајући у обзир технологију производње и обраде калупа, поузданост обликовања производа и производни процес, калуп је распоређен као што је приказано на слици 1 (ц), који се састоји од три групе клизача, покретног калупа (у правцу спољашње шупљине) и фиксног калупа (у правцу унутрашње шупљине), а степен термичког скупљања је пројектован на 5 1%.
Заправо, у процесу иницијалног теста ливења под притиском, откривено је да је величина позиције производа произведеног ливењем под притиском прилично различита од захтева за дизајн (неке позиције су биле снижене преко 30%), али је величина калупа квалификована и стопа скупљања у поређењу са стварном величином је такође била у складу са законом скупљања.Да би се открио узрок проблема, коришћено је 3Д скенирање физичке љуске и теоријски 3Д за поређење и анализу, као што је приказано на слици 1 (д).Утврђено је да је основна површина позиционирања бланка деформисана, а количина деформације је била 2,39 мм у области Б и 0,74 мм у области Ц. Пошто је производ заснован на конвексној тачки бланка А, Б, Ц за накнадну обраду позиционирања и мерила мерења, ова деформација доводи до тога да у мерењу, други ред величине, плана Б, пројекција основе на А, је пројекција основе Б.
Анализа узрока овог проблема:
①Принцип дизајна калупа за ливење под високим притиском је један од производа након уклањања калупа, дајући облик производу на динамичком моделу, што захтева да је ефекат на динамички модел силе паковања већи од сила које делују на чврсту врећу за калуп за чврсте, због дубоке шупљине специјалних производа у исто време, дубока шупљина унутар језгра на језгри на површини калупа ће се формирати на спољашњој површини калупа на фиксираном делу калупа. неизбежно трпе вучу;
②Постоје клизачи у левом, доњем и десном смеру калупа, који играју помоћну улогу у стезању пре уклањања калупа.Минимална сила потпоре је на горњем Б, а укупна тенденција је конкавности у шупљини током термичког скупљања.Горња два главна разлога доводе до највеће деформације на Б, а затим Ц.
Шема побољшања за решавање овог проблема је додавање фиксног механизма за избацивање матрице Слика 1 (е) на површину фиксне матрице.Код Б повећаног клипа за калуп за 6 сета, додавањем два фиксна клипа за калуп у Ц, фиксна шипка за иглице треба да се ослони на врх за ресетовање, када се помера раван за стезање калупа, поставите полугу за ресетовање, притисните га у калуп, аутоматски притисак калупа нестаје, задњи део опруге плоче и затим гурните горњи врх, преузмите иницијативу да промовишете фиксиране производе да се покрећу, тако да се фиксирани производи искључују.
Након модификације калупа, деформација деформације се успешно смањује.Као што је приказано на СЛИЦИ 1 (ф), деформације на Б и Ц се ефикасно контролишу.Тачка Б је +0,22 мм, а тачка Ц је +0,12, што испуњава захтев контуре празне плоче од 0,7 мм и постиже масовну производњу.
2、Решење рупе за скупљање шкољке и цурења
Као што је свима познато, ливење под високим притиском је метода формирања у којој се течни метал брзо пуни у шупљину металног калупа применом одређеног притиска и брзо се учвршћује под притиском да би се добио одлив.Међутим, у зависности од карактеристика дизајна производа и процеса ливења под притиском, још увек постоје неке области врућих спојева или рупа са високим ризиком од скупљања ваздуха у производу, што је због:
(1) Ливање под притиском користи високи притисак за притискање течног метала у шупљину калупа великом брзином.Гас у комори под притиском или шупљини калупа не може се потпуно испразнити.Ови гасови су укључени у течни метал и на крају постоје у ливењу у облику пора.
（2）Растворљивост гаса у течном алуминијуму и чврстој легури алуминијума је различита.У процесу очвршћавања гас се неизбежно таложи.
（3）Течни метал се брзо стврдњава у шупљини, а у случају неефикасног храњења, неки делови одливака ће произвести шупљину скупљања или порозност скупљања.
Узмите за пример производе ДПТ-а који су сукцесивно улазили у фазу израде узорка алата и мале серије (погледајте слику 2): Израчуната је стопа дефекта иницијалне рупе за скупљање ваздуха на производу, а највећа је била 12,17%, међу којима је рупа за скупљање ваздуха већа од 3,5 мм чинила 15,31% дефекта ваздуха између 15,31% и укупног дефекта ваздуха. мм износи 42,93%.Ове рупе за скупљање ваздуха су углавном биле концентрисане у неким навојним рупама и заптивним површинама.Ови недостаци ће утицати на чврстоћу споја вијака, непропусност површине и друге функционалне захтеве отпада.
Да бисте решили ове проблеме, главне методе су следеће:
2.1СПОТ ХЛАЂЕЊЕ СИСТЕМ
Погодно за појединачне делове дубоке шупљине и делове са великим језгром.Формирајући део ових структура има само неколико дубоких шупљина или дубоки шупљински део повлачења језгра итд., а неколико калупа је обавијено великом количином течног алуминијума, што лако може изазвати прегревање калупа, изазивајући лепљиво напрезање калупа, вруће пукотине и друге недостатке.Због тога је потребно присилно охладити расхладну воду на месту пролаза калупа за дубоке шупљине.Унутрашњи део језгра пречника већег од 4 мм хлади се водом под високим притиском од 1,0-1,5мпа, како би се осигурало да је расхладна вода хладна и топла, а околна ткива језгра могу прво да се учврсте и формирају густ слој, како би се смањила тенденција скупљања и порозности.
Као што је приказано на слици 3, у комбинацији са подацима статистичке анализе симулације и стварних производа, оптимизован је распоред хлађења крајње тачке, а хлађење тачке високог притиска као што је приказано на слици 3 (д) постављено је на калуп, што је ефективно контролисало температуру производа у подручју врућег споја, реализовало секвенцијално очвршћавање производа, ефикасно смањило стварање скупљање и обезбедило брзину скупљања.
2.2Локална екструзија
Ако је дебљина зида дизајна структуре производа неуједначена или постоје велики врући чворови у неким деловима, рупе за скупљање су склоне појављивању у коначном очврснутом делу, као што је приказано на Сл.4 (Ц) испод.Рупе које се скупљају у овим производима не могу се спречити процесом ливења под притиском и повећањем методе хлађења.У овом тренутку, локална екструзија се може користити за решавање проблема.Дијаграм структуре парцијалног притиска као што је приказано на слици 4 (а), односно инсталиран директно у цилиндар калупа, након што се растопљени метал напуни у калуп и очврсне пре, а не у потпуности у получврстој металној течности у шупљини, коначног очвршћавања дебелог зида екструзионим притиском шипке принудног храњења како би се смањило или елиминисало његово скупљање у поретку шупљине да би се добио висок квалитет шупљине.
2.3Секундарна екструзија
Друга фаза екструзије је постављање двотактног цилиндра.Првим потезом се завршава делимично обликовање почетне рупе за претходно ливење, а када се течни алуминијум око језгра постепено очврсне, почиње друга акција екструзије и коначно се остварује двоструки ефекат претходног ливења и екструзије.Узмимо за пример кућиште мењача, квалификована стопа гасоотпорног теста кућишта мењача у почетној фази пројекта је мања од 70%.Дистрибуција делова за цурење је углавном пресек пролаза за уље 1# и пролаза за уље 4# (црвени круг на слици 5) као што је приказано испод.
2.4ЦАСТИНГ РУННЕР СИСТЕМ
Систем ливења калупа за ливење под притиском је канал који испуњава шупљину модела ливења под притиском течности растопљеног метала у комори за пресовање машине за ливење под притиском под условима високе температуре, високог притиска и велике брзине.Укључује равну, попречну, унутрашњу водилицу и преливни издувни систем.Они су вођени у процесу попуњавања шупљине течним металом, стање протока, брзина и притисак преноса течног метала, ефекат издувних гасова и калупа за калупе игра важну улогу у аспектима као што је стање термичке равнотеже контроле и регулације, стога се систем затварања одлучује за квалитет површине ливења под притиском као и важан фактор стања унутрашње микроструктуре.Дизајн и финализација система за изливање морају бити засновани на комбинацији теорије и праксе.
2.5PроцессOоптимизација
Процес ливења под притиском је процес вруће обраде који комбинује и користи машину за ливење под притиском, калуп за ливење под притиском и течни метал према унапред одабраној процедури процеса и процесним параметрима, и добија ливење под притиском уз помоћ погонског погона.Узима у обзир све врсте фактора, као што су притисак (укључујући силу убризгавања, специфичан притисак убризгавања, силу експанзије, силу закључавања калупа), брзина ињектирања (укључујући брзину пробијања, брзину унутрашњег затварача, итд.), Брзина пуњења, итд.), Различите температуре (температура топљења течног метала, температура ливења под притиском, време термичког држања калупа итд.), време термичког држања калупа, итд. калуп (брзина преноса топлоте, брзина топлотног капацитета, температурни градијент, итд.), својства ливења и термичка својства течног метала, итд. Ово игра водећу улогу у притиску ливења под притиском, брзини пуњења, карактеристикама пуњења и термичким својствима калупа.
2.6Употреба иновативних метода
Да би се решио проблем цурења лабавих делова унутар специфичних делова кућишта мењача, пионирско је коришћено решење хладног алуминијумског блока након потврде и од стране понуде и од стране потражње.То јест, алуминијумски блок се ставља у производ пре пуњења, као што је приказано на слици 9. Након пуњења и очвршћавања, овај уметак остаје унутар целине дела да би се решио проблем локалног скупљања и порозности.
Време поста: Сеп-08-2022